PRZEMYSŁ DRZEWNY, MEBLOWY I LAKIERNIE
Obróbka drewna i montaż mebli, a także ich magazynowanie to niektóre z etapów produkcji, na które duży wpływ wywiera wilgotność powietrza.
Drewno jest materiałem higroskopijnym, który absorbuje i uwalnia wodę w zależności od wilgotności względnej powietrza. W warunkach wysokiej wilgotności, drewno wchłania wilgoć, aż do uzyskania tego samego poziomu otaczającego go powietrza. Natomiast w przeważającej części roku, wilgotność powietrza jest niewystarczająca dla procesów produkcji oraz procesów klejenia i lakierowania.
Systemy nawilżania powietrza SYNAPO pozwalają utrzymać właściwą wilgotność wewnątrz włókien drzewnych i skutecznie zmniejszają wiele problemów jakościowych związanych ze stolarką drewna, zapobiegając:
- KURCZENIU I WYPACZANIU MATERIAŁU ORAZ LAMINATÓW I PARKIETU
- OBRZĘKOM I DEFORMACJOM
- PĘKNIĘCIOM I ROZŁAMOM POWIERZCHNI
Natomiast w lakierni czy pomieszczeniach nakładania klejów producenci wręcz przestrzegają, aby zapewnić odpowiedni poziom wilgotności. Pozwala to zapobiec:
- ODKLEJAJĄCEMU SIĘ FORNIROWI
- ROZKLEJANIEM MEBLI ORAZ ŁĄCZEŃ OKIEN CZY DRZWI
- ZMNIEJSZA PROBLEMY Z PRZYWIERANIEM PODCZAS PRACY NA LAKIERACH WODNYCH
- ELIMINUJE POWSTAWANIE ZACIEKÓW I PĘCHERZYKÓW
Te sytuacje powoduje zbyt niska wilgotność powietrza, która dodatkowo ma wpływ na występujące:
- PROBLEMY DYFUZJI LAKIERU
- ŁADUNKI ELEKTROSTATYCZNE
- ZAPYLENIE PYŁEM I KURZEM
- POSTOJE PRODUKCYJNE
- MNIEJSZE ZYSKI
KORZYŚCI Z UTRZYMANIA STAŁEJ WILGOTNOŚCI POWIETRZA
- WYMIAR OBRABIANEGO DREWNA JEST STAŁY, A PROCES PRODUKCYJNY JEST BARDZIEJ EFEKTYWNY
- REDUKCJA ŁADUNKÓW ELEKTROSTATYCZNYCH, ZAPYLENIA I KURZU
- WZROST PRĘDKOŚCI I PRZETWARZANIA MATERIAŁU
- POPRAWA JAKOŚCI POWIERZCHNI WYROBÓW POKRYTYCH EMALIĄ
- ROZWIĄZUJE PROBLEMY ZE ZBYT SZYBKIM SCHNIĘCIEM, CO NIEKORZYSTNIE WPŁYWA NA JAKOŚĆ POWIERZCHNI
- WZROST TRWAŁOŚCI MASZYN I NARZĘDZI ORAZ BRAK POSTOJÓW PRODUKCYJNYCH
- POPRAWA SAMOPOCZUCIA I ZDROWIA PRACOWNIKÓW ORAZ WZROST RENTOWNOŚCI PRODUKCJI
W efekcie uzyskuje się wyższą jakość produktu, a tym samym wyższy zysk. Zwiększając poziom wilgotności zmniejsza się niebezpieczeństwo wybuchu pyłów i pożaru. Pyły i kurz w powietrzu może być zmniejszony o więcej niż 70%,a w niektórych przypadkach całkowicie wyeliminowany. Ponadto, dodatkową zaletą nawilżania powietrza jest chłodzenie adiabatyczne, które gwarantuje uzyskanie lepszych warunków i środowiska pracy oraz dobre samopoczucie pracowników bardziej efektywnie niż konwencjonalne metody chłodzenia.
Optymalny poziom wilgotności dla drewna – dlaczego jest kluczowy?
W zależności od rodzaju drewna, optymalny poziom wilgoci może się różnić. Dla większości gatunków drewna, idealny poziom wilgotności powietrza w miejscu obróbki mieści się w zakresie 40-60%. Drewno liściaste, takie jak dąb czy buk, wymaga utrzymania nieco wyższego poziomu wilgotności, aby zapobiec pękaniu podczas obróbki. Z kolei drewno iglaste, jak sosna czy świerk, może tolerować niższy poziom wilgotności powietrza, choć zbyt suche powietrze może wpłynąć na jego sprężystość i odporność na zniszczenia mechaniczne.
Nawilżanie powietrza w przemyśle drzewnym, szczególnie w procesach takich jak suszenie, lakierowanie czy produkcja mebli jest niezbędne do osiągnięcia optymalnej wilgotności drewna. Nawilżacze powietrza zapewniają stabilność wilgotności na poziomie niezbędnym do utrzymania wysokiej jakości wyrobów. Z kolei nadmiar wilgoci w powietrzu może prowadzić do nadmiernego puchnięcia drewna, co również wpływa na jakość wyrobów.
Jak nawilżanie powietrza w zakładach drzewnych wpływa na wydajność firmy?
Wprowadzenie systemu nawilżania powietrza w przemyśle drzewnym ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji. Oprócz poprawy jakości obróbki drewna, odpowiednia wilgotność powietrza zwiększa także żywotność urządzeń wykorzystywanych w procesach produkcyjnych, takich jak piły, szlifierki czy maszyny do lakierowania. Systematyczna kontrola wilgotności zapobiega nadmiernemu zużyciu sprzętu, co przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne i mniejsze straty związane z awariami.
Dzięki precyzyjnym rozwiązaniom nawilżacze powietrza stosowane w zakładach produkcyjnych pomagają w zachowaniu optymalnych warunków, co przekłada się na jakość i wydajność produkcji. Nawilżanie powietrza w drukarni to również jeden z przykładów zastosowania tych technologii w przemyśle, gdzie kontrola wilgotności ma kluczowe znaczenie dla jakości druku i przetwarzania materiałów.